Kummitoodete vulkaniseeritud toodetes on mullid tekitavad paljud tegurid. Peamised põhjused on toorained, kummisegu segamine ja töötlemine, tehnoloogilised toimingud, vulkaniseerimispressi seadmed ja vormid.
1. Tooraine tegurid
1. Põhjuste analüüs
(1) Loodusliku kautšuki niiskuse ja lenduvate ainete sisaldus ületab normi
(2) Niiskuse suurenemine keemilistes toorainetes ja abihoidlates, partiides ja muudes linkides.
(3) Terasnöör on niiske ja terastraadi liim ei ole kuiv.
(4) Kiudnööri niiskustagastus on kõrge, algne niit on kõrgem kui 2 protsenti ja enne kalandrimist on see kõrgem kui 1 protsenti.
2. Lahendused
(1) Pärast loodusliku kautšuki lõikamist võtke meetmed kummi kuivatamiseks, niiskuse ja lenduvate ainete kontrollimiseks vastavalt standardile, rangelt keelake standardi ületamine ja vähendage esialgse kummi niiskusesisaldust.
(2) Lisage keemiliste toorainete ja lisandite ladustamisel niiskuskindlaid meetmeid, eriti vihmaperioodil ja tugevas udus vihmaperioodil, eriti transpordi, ladustamise ja töötlemise hõlbustamiseks.
ja muud lingid, et vältida tooraine märjaks saamist. Valmistatud tooraine pakitakse ja söödetakse plastikusse.
(3) Pakkige terasnöör lahti 1 tund enne kasutamist, hoidke siseruumide õhuniiskust mitte üle normi, vältige terasnööri märjaks saamist ja kuivatage terastraat pärast liimi pealekandmist.
kannatamatu.
(4) Fiibernööri kuumutatakse ja kuivatatakse enne kalandreerimist ning nööri niiskusesisaldus enne kalendrisse sisenemist on alla 1 protsendi.
2. Pooltoodete osade tegurid
1. Põhjuste analüüs
(1) Segatud kummis olevad lisandid ei haju segamisel ühtlaselt.
(2) Segamistemperatuur on madal ja vesi ei lendu puhtalt. Kui temperatuur on kõrge, on väävel lahtise veskis väävli lisamisel kergesti sulav või kõrbema.
(3) Kummisegu kasutatakse tootmiseks ebapiisava parkimisaja või pargimata jätmise korral.
(4) Kummist segu ei kuumutata ühtlaselt ja pind ei ole vormimisel sile
(5) Kui kummisegu kuumsulatatakse avatud veskis, kaetakse pind õhuga ja vormimismassis on õhku peituv nähtus.
2. Lahendused
(1) Optimeerige tootmisvalem, valige praegu kasutatavate lisandite asendamiseks kergesti dispergeeruvad lisandid, suurendage töötlemislisandite (nt dispergeerivad ained ja homogenisaatorid) kasutamist ning parandage erinevate ainete jõudlust.
Lisandite dispersiooniomadused.
(2) Segakummi toodetakse sisesegisti kaheetapilise protsessiga. Segamise esimese etapi ajal tõstetakse temperatuuri, et niiskus ja lenduvad ained toorainetes täielikult välja lenduksid.
Pärast parkimist viiakse läbi kaheetapiline segamine ja temperatuuri reguleeritakse väävli ja kiirendi lisamise temperatuurivahemikus, et vältida lühikest kõrbemisaega või kõrbemist.
(3) Kontrollige rangelt pooltoodete parkimisaega igas närimisprotsessis, - segamisetapis, teise etapi segamises ja vormimises. Laske kõikvõimalikel lisanditel täielikult hajuda ja parandage kummisegu
Ühtsus on soodne mehaanilise toimega pingete ja deformatsioonide taastumiseks.
(4) Kummimaterjali tuleks ühtlaselt kuumutada ja kummimaterjali tuleks ühtlaselt segada selliste toimingute abil nagu lõikamine, ketaste kukutamine ja tampimine. Kasutatakse töömeetodit, mis eraldab liimivarustuse ja vormimise kuumsegamise teel.
valem, mis parandab vormisegu pinna siledust.
(5) Kummisegu ekstrudeeritakse ekstrudeerimisprotsessiga ja ekstrudeeritud kummisegu pinnal ei ole enam õhu kinnijäämise nähtust.
