Muutused toote jõudluses ja trummelvulkanisaatoritega vulkaniseerimise "kolm elementi".
Toodete tootmisprotsessis on vulkaniseerimine viimane protsess (vulkaniseerimisseadmete hulka kuuluvad peamiselt trummelvulkanisaatorid, lamedad vulkanisaatorid, sisekummide vulkanisaatorid jne). Selle protsessi käigus läbib kumm rea keerulisi keemilisi reaktsioone, muutudes lineaarsest struktuurist kerestruktuuriks, kaotades liitkummi plastilisuse ja omandades ristseotud kummi kõrge elastsuse, saavutades seeläbi suurepärased füüsikalised ja mehaanilised omadused. , kuumakindlus Seks, lahustikindlus ja korrosioonikindlus parandavad kummitoodete kasutusväärtust ja kasutusala.
Enne vulkaniseerimist: lineaarne struktuur, molekulid interakteeruvad van der Waalsi jõuga;
Toimivus: kõrge plastilisus, kõrge pikenemine, lahustuv;
Vulkaniseerimise käigus: käivitatakse molekulid ja tekivad keemilised ristsidumise reaktsioonid;
Pärast vulkaniseerimist: võrgustruktuur, molekulid on keemiliselt seotud;
struktuur:
(1) keemiline side;
(2) ristsideme asukoht;
(3) ristsidumise aste;
(4) ristsidemete tihedus;
jõudlus:
(1) Mehaanilised omadused (määratud tõmbetugevus. Kõvadus tõmbetugevus. Venivus. Elastsus);
2) füüsikalised omadused;
(3) keemiline stabiilsus pärast vulkaniseerimist;
Kummi jõudluse muutus: näiteks looduslik kautšuk koos vulkaniseerimisastme suurenemisega;
(1) Muutused mehaanilistes omadustes (elastsus. Rebenemistugevus. Venivustugevus. Rebenemistugevus. Kõvadus) suurenemine (pikenemine. Survedeformatsioon. Väsimussoojuse teke) vähenemine;
(2) Füüsikaliste omaduste muutusi, õhu läbilaskvuse ja vee läbilaskvuse vähenemist ei saa lahustada, parandada saab ainult paisumist ja kuumakindlust;
(3) Muutused keemilises stabiilsuses Keemiline stabiilsus on paranenud, põhjus:
a. Ristsidumisreaktsioon muudab keemiliselt aktiivsete rühmade või aatomite enam ära, mistõttu on vananemisreaktsiooni läbiviimine raskendatud; .
b. Võrgustruktuur takistab madalate molekulide difusiooni, muutes kummi vabade radikaalide difundeerumise keeruliseks
Kummi vulkaniseerimise tingimuste valik ja määramine
1. Vulkaniseerimisrõhk
(1) Kummitooted peavad vulkaniseerimisel avaldama survet. Eesmärk on:
a. Vältida mullide teket kummimaterjalis ja parandada kummimaterjali kompaktsust;
b. Laske kummimaterjal voolama ja täitke vorm selgete mustritega toodete valmistamiseks;
c. Parandage toote iga kihi (kleepuva kihi ja riidekihi või metallikihi, riidekihi ja riidekihi) vahelist adhesiooni ning parandage vulkaniseeritud kummi füüsikalisi omadusi (nt paindekindlus).
(2) Üldiselt tuleks vulkaniseerimisrõhu valik määrata vastavalt toote tüübile, koostisele, plastilisusele ja muudele teguritele.
(3) Põhimõtteliselt tuleks järgida järgmisi reegleid: plastilisus on suur, rõhk peaks olema väiksem; toode on paks, kihtide arv on suur ja struktuur on keeruline. Rõhk peaks olema suurem; Mitu:
(1) Hüdraulikapump edastab surve vormile tasase vulkaniseerimismasina kaudu ja seejärel edastab vorm rõhu kummile;
(2) otse survestatud vulkaniseerimiskeskkonnaga (näiteks aur);
(3) suruõhuga survestatud;
(4) Süstige süstimismasinaga.
Kõvenemistemperatuur ja kõvenemisaeg
Vulkaniseerimistemperatuur on vulkaniseerimisreaktsiooni põhitingimus. Vulkaniseerimistemperatuuri tase võib otseselt mõjutada vulkaniseerimise kiirust, toote kvaliteeti ja ettevõtte majanduslikku kasu. Kõrge vulkaniseerimistemperatuur, kiire vulkaniseerimiskiirus ja kõrge tootmistõhusus; vastasel juhul madal tootmise efektiivsus.
Vulkaniseerimistemperatuuri tõstmine võib põhjustada järgmisi probleeme;
(1) põhjustada kummi molekulaarse ahela pragunemist ja vulkaniseerumist tagasi originaali, mille tulemuseks on kummi mehaaniliste omaduste vähenemine;
(2) Vähendada kummitoodete tekstiili tugevust;
(3) Kummimaterjali kõrbemisaeg on lühenenud, täitmisaeg lüheneb ja tootel puudub osaliselt liim;
(4) Kuna paksud tooted suurendavad temperatuuri erinevust toote sise- ja väliskülje vahel, mille tulemuseks on ebaühtlane vulkaniseerimine.
Vulkaniseerimistemperatuuri valimisel tuleks põhjalikult arvesse võtta selliseid tegureid nagu kummi tüüp, vulkaniseerimissüsteem ja toote struktuur.
Erinevate kummide sobiv vulkaniseerimistemperatuur on üldiselt:
NR<143°C; SBR<180°C; IR, BR, CR<151°C; IIR< 170°C; NBR< 180°C
