1. Kuumutage rull-laager määrdeõliga ja täitke iga määrdeõli tass määrdeõliga (määrdega); eemaldage kõik tööriistad ja muud muud materjalid kalendri tala ja raami pealt.
2. Kui rull-laagri määrdeõli on kuumutatud 80 kraadini, käivitage määrdeõli tsirkulatsioonipump ja reguleerige laagri määrdeõli tsirkulatsioonivool ja ringleva õli õlirõhk 0-le.{{3} },4 MPa. Määrdeõli vool rullikute vasak- ja parempoolsesse laagrisse on peaaegu võrdne. Määrdeõli voolukiirus on 6-8l/min.
3. Käivitage käigukasti reduktoris määrdeõli tsirkulatsioonipump, et kontrollida, kas määrdeõli etteande on paigas; pange tähele, et määrdeõli vool kiirlaagril on suurem, reguleerige seda kiirusega 0.4-0,6 l/min ja määrdeõli vool aeglasel laagril on väiksem, reguleerige At 0.3-0.5L/vihm.
4. Käivitage hüdrosüsteemi tsirkulatsiooniõli pump, laske õhk õlisilindrist ja õlitorust välja, reguleerige hüdrosüsteemi erinevates osades kasutatava ringleva õli tööõli rõhku, tagasitõmbe õlirõhku. õlisilindrite süsteem on 3,5 MPa ja ristteljelise õlisilindrite süsteemi õlirõhk on 5 MPa.
5. Pärast iga osa 10-minutilist määrdeõliga varustamist käivitage rulli töömootor madalal kiirusel. Reguleerige rullide vahelist kiiruse suhet vastavalt protsessi nõuetele ning kontrollige hädaseiskamisnupu täpsust ja piduri osade töökindlust. Pärast hädaseiskamisnupu vajutamist ei tohiks rulli pidev pöörlemine ületada 3/4 ümbermõõdust.
6. Rulli kuumutatakse kütteainega.
7. Kontrollige, kas rulli peamootori töövool on normaalne ja peamootori võimsus ei tohi ületada 15 protsenti nimivõimsusest. Kontrollige, kas iga ülekandeosa heli on ebanormaalne ning kas iga ülekandeosa ja rulli pöörlemine on stabiilne.
8. Käivitage soojust juhtiva keskkonna tsirkulatsioonipump ja rull hakkab soojenema; rulli kuumutuskiirus peaks olema aeglane ja rulli temperatuur peaks olema umbes 30 kraadi tunnis.
9. Vähendage iga rulli vahelist kaugust, mis on tootmisnõudest veidi suurem.
10. Kui rullide kuumutustemperatuur tõuseb protsessi jaoks vajaliku temperatuurini, hakkavad rullid söötma ning esialgne etteandekogus peaks olema väike ja ühtlane ning materjalid söödetakse kõigepealt rullide vahele. Kui materjali tarnimine on normaalne, reguleerige korralikult iga rulli temperatuuri erinevust ja kiiruse suhet vastavalt sulatatud rulli seisukorrale, kuni sulatatud rull töötab normaalselt. Täpsustage rullide vaheline kaugus vastavalt toote paksusele ja mõõtmete täpsuse nõuetele. Kui toote paksus on alla 0,20 mm, võib kasutada võlli ristumisseadet ning rulli paindevastast seadet ja eelkoormusseadet saab vastavalt vajadusele reguleerida.
11. Reguleerige iga abiseadet nii, et toote paksus jääks täpsuse nõutavasse hälbevahemikku. Kui kõik reguleerimised on normaalsed, jätkub kalandreeritud plastkile tootmine.
12. Pärast tootmisülesande täitmist lõpetage mõõtmine ja söötmine.
13. Vähendage rulli kiirust miinimumini.
14. Kui rullikutevaheline sulamaterjal on peaaegu kadunud, suurendage kohe rullide vahelist kaugust ja reguleeritud rullide vahekaugus ei tohiks olla väiksem kui 3 mm.
15. Pärast rulli kauguse suurendamist vabastage rulli ja eelkoormusseadme õlisilindri paindevastane mehhanism, et taastada rulli esialgne kuju, ja seejärel reguleerige telg nii, et see ületaks tagasi nulli.
16. Lõpetage rulli soojendamiseks mõeldud termilise aine kuumutamine ja rull hakkab jahtuma.
17. Eemaldage rulli pinnalt jääksula.
18. Kui rulli pinnatemperatuur langeb 80 kraadini, saab rulli pöörlema paneva mootori peatada.
19. Peatage soojuskandja tsirkulatsioonipump pärast seda, kui rull on 10 minutiks peatunud.
20. Peatage hüdrosüsteemi tsirkulatsiooniõli pump ja määrdeõli tsirkulatsioonipump.
21. Eemaldage rulli pinnalt ja seadmetelt kõik muud ja õliplekid täielikult. Kui seiskamisaeg on pikk, tuleks rulli pinnale kanda roostevastast õli ja rulli pinnale lisada kokkupõrkevastane kaitsekiht.
22. Lülitage jahutusvee tsirkulatsioonipump välja.
23. Katkesta seadmete toide toiteliinis.
