Kummi töötlemine koosneb neljast põhist etapist: 1. mastimine, mis paistab elastomeeri ja lagundab molekulid nii, et see voolab kergemini; 2. segamine, mis toimub tavaliselt kohe pärast mastimist, lisamisega lisada; 3. dope kujundamine, näiteks ekstrusiooni või vormimise teel; ja 4.
mastimine
Mastimine ja pehmendamine toimub tavaliselt partiidena. Operatsioon viiakse läbi suures suletud mikseris või kummivabis. Tüüpiline näide suletud masinast on Banbury (registreeritud kaubamärk) segisti, mis koosneb raskete terasest vastu pöörlevatest aerudest liivakellakujulises kambris ja mahub kuni pool tonni kummi. Kummist veskil on kaks suurt horisontaalselt vastupidist, tihedalt paigutatud terasest silindrit, kuni 3 meetrit (10 jalga) pikk, mis pöörleb aeglaselt vastassuundades pisut erineva kiirusega. Kumm on tükeldatud ja pehmendatakse pinnade ja Banbury segisti seina ning rullveski kahe silindri vahel.
segamine
Segamine viiakse läbi mastimise korral sarnase masinaga, mõnikord kohe pärast pehmendamist. Nagu eespool mainitud, ühendatakse reaktiivsed materjalid, täiteained, õlid ja mitmesugused kaitsekemikaalid baaslastomeerisse nihutamise ja segamise abil. Suletud Banbury tüüpi mikserid võivad mõne minutiga toota kuni pool tonni segamist ühendit. Seejärel surutakse ühend lehtedeks, kaetakse kleepumise vältimiseks hallituse vabanemise seebiga, ja hoitakse terasest kaubaalustel, mis mahutavad kuni kasutamiseni kuni tonni kummi.
Vormimine
Segu soovitud kujuks vormimiseks on mitu meetodit. Ekstruutereid kasutatakse pikkade pidevate toodete, näiteks torude, rehvide turviste ja traadikatete tootmiseks. Neid kasutatakse ka mitmesuguste profiilide tootmiseks, mida saab hiljem pikkuseks lõigata. Mitme rulli kalendreid kasutatakse laiade lehtede valmistamiseks. Ülekande- ja sissepritsevormides sunnitakse kummist segu kanalite kaudu soovitud kujuga vormikambrisse ja kõvendatakse rõhu all. Rehv koosneb mitmest komponendist: helmeste traadist, külgseinaühendist, sisevooderdusest, nööri kihist, vöödest ja turvisest; Need komponendid ühendatakse ja koondatakse enne vulkanisaatorisse ülekandmist täielikuks rehviks.
Kõvendamine
Kõvenemist viiakse läbi survestatud terasvormides, mida kuumutatakse auru või elektriga temperatuurini, kus ristsidumisreaktsioon toimub. Tüüpilised kõvenemistingimused on mõni minut 160 kraadi juures (320 kraadi F). Kuna kuumus tungib kummi aeglaselt, tuleb paksud esemed pikema aja jooksul ravida kuni mitu tundi. Tavaliselt rakendatakse rõhku 1 MPa (145 psi) või rohkem, et säilitada soovitud kuju ja jõuga kinni jäänud õhk ühendis lahustumiseks. Muud kummisegude ravimise meetodid pärast vormimist hõlmavad aurukütte autoklaavides, mikrolainekiirguse ja soojendatud vannide läbimist või sulametallisoolade vedeliku voodit. Nendel juhtudel viiakse kõvenemine läbi atmosfääri lähedal.
