Kõrvetamine on üks probleemidest, mis on kalduvad kummist liitmisprotsessis esinema. Põhimõtteliselt on kõrvetamine ühendi enneaegne vulkaniseerimine töötlemise ajal, mis toob kaasa mitmeid toote defekte. Kummi segamisprotsessis on kummi kõrvetamist põhjustavad tegurid järgmised.
1. Liimi kogus
Viimases segamisfaasis, kui sisemises segistis laaditud liimi kogus on liiga suur, on lihtne põhjustada kummi temperatuuri liiga kiiret tõusu, tühjenemise temperatuur on liiga kõrge ja isegi kummi kõrvetamine. See on eriti ilmne kõrgema kõvaduse ühendite segamisel. Tavaliselt on sisemise segisti lõpliku ühendi täitekogus soovitatav olla umbes 0,7. Kui vulkanisatsioonioperatsioon toimub avatud veskis, tuleb kogunenud liimi kogust kontrollida mõistlikus vahemikus. Liiga madal kogunenud liimi kogus ei soodusta dispersiooni ja liiga palju kogunenud liim põhjustab halva soojuse hajumise, põhjustab soojuse kogunemist ja põhjustab kõrvetust Samal ajal põhjustab liimi liigne kogunemine ka selliseid probleeme nagu madal segamise efektiivsus.
2. Rulli temperatuur
Igal kummiühendi tüübil on parim segamistemperatuuri vahemik. Avatud veski rulli temperatuur ei sobi. Kerge põhjustab kummiühendi rullist välja ja kleepub segamisprotsessi ajal rullile; raskem põhjustab kummiühendi kõrvetamist. Seetõttu on kummiühendi segamistemperatuuri reguleerimine segamisprotsessi väga oluline osa.
Õhukeses läbimise etapis, kui rulli temperatuur on liiga kõrge, on lihtne põhjustada kõrvetamist. Tavaliselt, mida väiksem on rulli kaugus, seda kiiremini kummiühend soojeneb, mis on lihtne põhjustada kummiühendi kõrvetamist. Eriti õhukese ja kõrge kõvadusega kummi puhul ei tohiks rulli kaugus olla liiga väike.
3. Vulkaniseeriva aine lisamisaeg
Enamiku kummide puhul on üldiselt asjakohane lisada vulkaniseeriv aine segamise hilises staadiumis. Kui vulkaniseeriv aine lisatakse sisemisele segistile, on soovitatav kasutada kaheastmelist segamist, et vältida kummi temperatuuri liiga kõrget vulkaniseeriva aine lisamist ning hea dispersiooni ja kõrvetamise vahel on raske leida tasakaalu. Üheastmeliseks segamiseks, eriti kui kummi eemaldamise temperatuur on kõrge, võib seda pidada avatud veskis töötamiseks ja jahutamise ajal vulkaniseeriva aine lisamiseks. Piisava ja ühtlase segamise tagamise eeldusel on kõrvetava aine ülekuumenemise vältimise võti vulkaniseeriva aine kütteajaloo vähendamine.
Aktivaator, kiirendi ja muud abiained tuleb lisada varakult, et saada parem dispersiooniefekt.
Kõrge rulltemperatuuri ja kummiühendi kõrge temperatuuri korral, kui lisatakse vulkaniseerivat ainet, peaks operatsioon olema eriti ettevaatlik. Avatud veskile lisamisel peaks tampimise ja valtsimise kiirus olema kiire ning õhukese läbisõidu läbiviimisel peaks rulli kaugus olema suurem.
4. Väävli, vulkaniseeriva aine ja kiirendi dispersiooni aste
Kui väävel ei ole ühtlaselt hajutatud, toob see kaasa kohaliku vulkaniseeriva aine ja kiirendi kontsentratsiooni ning kummiühendi kohalikku kõrvetamist on lihtne põhjustada. Seetõttu võib mõistliku segamisprotsessi kavandamine, vulkaniseeriva aine dispersiooni tagamine segamiskummis ja kummi segamisetapi detailide kontrolli tugevdamine aidata lahendada kohaliku kõrvetamise probleemi.
Tampimise ja pööramise staadiumis ei ole absoluutselt lubatud pöörata ainult osa kummist. Kuna see ei soodusta vulkaniseerivate ainete ja kiirendite hajutamist, vaid on kalduvus ka kummist kõrvetavale.
Sisemise segisti segamisel võib ülemise poldi õigeaegne tõmbamine parandada kummiühendi segamisefekti ja vältida sisemise segisti surnud nurka, mis põhjustab kummiühendi kogunemise ja seejärel kõrvetamise.
5. Segamisaeg
Üldiselt ei tohiks segamisaeg olla liiga pikk. Igasugused liitained on kummis ühtlaselt hajutatud. Kui segamisaega jätkatakse, on kumm "üle segunenud" ja kummi molekulaarahelat mõjutab mehaaniline lõikamine ja soojus. Tegevuse käigus murtakse see veelgi. See mitte ainult ei vähenda ühendi füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi, vaid raiskab ka energiat ja suurendab kulusid. Kuna pikaajaline segamine suurendab rullide ja kummiühendi temperatuuri, suureneb ühendi kõrvetava tõenäosus oluliselt. Seetõttu tuleks segamisaeg määrata vastavalt konkreetsele olukorrale, et tagada lisaainete ühtlane dispersioon.
6. Lõpliku kummi ladustamisaeg
Lõplik kumm on ka kalduvus kõrvetada pärast pikka aega säilitamist. Kui lõplikul kummil, mida on pikka aega hoitud, on kalduvus kõrvetada, kaaluge selle keeramist enne kasutamist ja lisage sobiv kogus kõrvetusvastast ainet.
7, kõrvetava ravimeetod
Segamisprotsessi ajal, kui leitakse, et kohalik kumm on kõrvetatud, tuleb segamine peatada ja põletatud osa eemaldada, et vältida liimitükke ülejäänud kummis, mis mõjutab kummi kvaliteeti ja põhjustab isegi kummi lammutamist. Lisaks, kui kummist ühendil on juba kõrvetav tendents, et vältida kummiühendi edasist kõrvetamist, võib kaaluda, et see segab või lisab kõrvetava inhibiitori komistamiseks.
Kõrvetavate ühendite puhul on soovitatav lisada vulkanisatsioonisüsteemile vastav kõrvetav aeglusti.
