1, rullide mähkimine
Segamisel on kummisegamisveski rullikul neli võimalikku toorkummi olukorda.
Olukord tekib siis, kui rulli temperatuur on liiga madal või kumm on kõva, kumm jääb kummikuhja libisema, ei pääse rullõmblusesse või võib murduda vaid sissepressimisel.
Olukord tekib siis, kui kummil on kõrge elastsus, nii plastiline vool, aga ka sobiv kõrge elastsusdeformatsioon, kumm läbi rullide vahe pärast lihtsalt esirulli mähkimist, soodustab segamistoiminguid ja segamisainet kummi dispersioonis.
Kolmas olukord tekib siis, kui temperatuur on liiga kõrge, kummi likviidsus suureneb, molekulidevaheline jõud väheneb, elastsus ja tugevus vähenevad, siis ei saa kilet tihedalt rullide ümber mähkida ja muutuda kotitaoliseks, ilmub rullidelt või puruneb, võib ei tohi olla segaoperatsioon.
Neljas olukord tekib kõrgematel temperatuuridel, kus kumm muutub kõrge elastsusest viskoosse voolamise olekusse ning elastsus ja tugevus peaaegu kaovad, muutes kummi lõikamise keeruliseks. Seetõttu tuleks segamistemperatuuri reguleerida nii, et kumm oleks segamisprotsessi hõlbustamiseks sobivas olukorras.
2, söögipulber
Pulbrisöömise etapp viitab ühendi segamise protsessile kummiga. Pärast kummist mähkimisrulli, et segu võimalikult kiiresti kummiga seguneks, peaks rulliõmbluse ülemises otsas jääma teatud kogus virnastatud kummi.
Segu lisamisel viiakse segu virnastatud kummi kortsussoonesse ja seejärel laotud kummi pideva pööramise ja vahetamise tõttu rullõmblusesse.
Pulbri söömise käigus peab kuhjatud kummi kogus olema mõõdukas. Kui kummikuhja pole või kummikuhja on liiga vähe, siis ühest küljest hõõrdub segu kummi sisse vaid tagumise rulli ja kummi vahelise nihkejõu toimel, mis ei suuda tungida kummi sisse ja mõjutada dispersiooniefekti; teisest küljest surub tagumine rull kummi sisse hõõrumata pulbersegu, et see langeks vastuvõtvasse plaati, ja kui see on vedel segu, kleepub see tagumise rulli külge või kukub vastuvõtvasse plaati, mis põhjustab segamisraskusi.
Kui kummikuhja on liiga palju, hakkab osa kummist pöörlema ja rulluma rullõmbluse ülemises otsas ega pääse rullõmblusesse, nii et segu ei ole lihtne sisse segada. Virnastatud kummi kogus on kasutatakse sageli kontaktnurga (või hammustusnurga) määramiseks, kontaktnurk on üldiselt 32-45.
3, pööramine
Rafineerimiseks segamise kolmas etapp. Kummi suure viskoossuse tõttu segatakse kummi ainult mööda kummisegamisveski rullide pöörlemissuunda, et tekitada ringvoolu ja mitte aksiaalset voolu, ning piki kummi ringvoolu on ka laminaarne vool, seega umbes 1/3 kummist. kile paksus endise rulli pinna vahetus läheduses ei saa Jane tekitada voolu ja muutuda "surnud kihiks" või "seiskuvaks kihiks. seisev kiht".
Lisaks moodustab rullõmbluse ülemisse ossa kogunev kumm ka osa kiilukujulisest "tagasijooksupiirkonnast". Kõik ülaltoodud põhjused muudavad ühendi hajumise kummis ebaühtlaseks.
Seetõttu tuleb seda mitu korda ümber pöörata, lõigata nuga, rull või kolmnurkne pakend, õhendada läbi jne, et hävitada surnud kiht ja tagasivooluala, et segamine oleks ühtlane, et tagada tekstuuri ühtlus. .
