Kummi sissepritsemasina kontseptsioon pakuti välja{0}}s. 1970. aastate alguses hakati tööstuses praktiliselt kasutama kummist külmsöötmispritse. Kuna see võib saavutada kõrgel temperatuuril kiire vulkaniseerimise, eelkuumutatakse ja plastifitseeritakse kummimaterjal enne vormiõõnde sisenemist ning toode vormitakse ja vulkaniseeritakse suletud kõrgsurveõõnes. Toote kvaliteet on ühtlane ja stabiilne, suurus on täpne ja see võib olla täielikult automaatne. Tootmismeetodiga võrreldes saab tootmise efektiivsust suurendada rohkem kui kümme korda, seega on kummist külmsöötmismasinaga vormitud toodete valmistamise tehnoloogiat laialdaselt kasutatud.
Kummist survevalumasinaid kasutatakse peamiselt autoosade, tööstusosade, elektriisolatsiooniosade, pistikupesade, tihendite, amortisaatorite, põrutuskindlate katete, kingade, pudelikorkide, vaakumvoolikute, ümbriste, klapipatjade, mänguasjade tootmisel. ja jõusaalid jne. Autotööstuse arenguga tõusevad tihendite, elektripistikute, amortisaatorite jms kvaliteedinõuded aina kõrgemaks ning nõudlus kummist sissepritseplaatide järele on kasvanud enam kui 12,{{3 }} korda. Tugev turunõudlus on kummist sissepritsemasinate arendamine. andis võimaluse.
Praegu on peamised kummipritsemasinate tootjad maailmas: REP Company Prantsusmaal, MAPLAN Company Austrias, WP Company Saksamaal, STEINL Company ja DESMA, Matsuda Manufacturing Co., Ltd. Jaapanis, Kobe Machinery Co., Ltd., Sanyou Co., Ltd. ja Jaapani terasetehased, Itaalia ettevõte RUTIL jne.
1970. aastate alguses tegi Pekingi Keemiatehnoloogia Ülikool koostööd Shanghai tehasega, et edukalt välja töötada kruvidega eelplastist üherealine kummist survevaluvulkanisaator XZL-200. Hiina importis Euroopast, Ameerikast, Jaapanist ja teistest riikidest suure hulga kummist sissepritsemasinaid. Selle põhjal hakkasid ka kodumaised tootjad, nagu Huatai, Huacheng, Huaye (praegu tuntud kui Qianpu) jne., arendama ja tootma kummipritsemasinaid.
Kummi survevalumasina struktuuri tüübid
Kummi survevalumasinaid on mitut tüüpi. Seni on kummist survevalu läbinud kolm etappi: varbsüst, kruviga edasi-tagasi süstimine ja kruvikolvi sissepritse.
Kolvi survevalu masin
Alguses kasutati kummist survevaluvormimisel kolb-survevalu masinat. Survevalu meetod on järgmine: pärast kummimaterjali söötmist toiteavast silindrisse kuumutatakse ja plastifitseeritakse kummimaterjal ballooni välise küttekeha abil. , et kumm saavutaks temperatuuri, mida on lihtne kõrbemata süstida. Plastifitseeritud ühend süstitakse kolvi abil kõrge rõhu all vormi. Tegelikult mängib selle süstimismeetodi tünn peamiselt süstimise rolli, mida täiendab kuumutamine ja plastifitseerimine. Kuna kumm on halb soojusjuht, on soojusülekande efektiivsus madal. Kui kummi kuumutatakse ainult soojusjuhtivuse teel, tõuseb kummi temperatuur liiga aeglaselt ja plastifitseerimine on ebaühtlane. Seetõttu on vaja kummimaterjali kõigepealt kuumrafineerimismasinas kuumutada ja seejärel pärast kuumrafineerimist teatud määral süstimismasinasse sisestada. Seetõttu, kuigi survevalumeetodil endal on lihtne struktuur ja madal hind, tuleb see varustada soojussegisti ja kummisegamistöötajatega, suurendades sellega töötajate seadmete maksumust ja töömahukust. Oluline on see, et selle survevalumeetodi tootmistõhusus on madal. Ebahomogeensus mõjutab toote kvaliteeti.
