1. Vormi pindala peab olema väiksem kui lameda plaadi pindala, kuid see ei tohiks olla liiga väike;
2. Pärast vormi asetamist tasasele plaadile tuleks seda hoida nii palju kui võimalik keskmises asendis, nii et lameda plaadi vulkaniseerimisseade töötaks osalise koormuse vältimiseks tavakoormuse all. Selle põhjuseks on asjaolu, et kui vorm asetatakse plaadi keskele, jaotub hüdrosilindri tekitatud rõhk ühtlaselt plaadi vulkaniseerimismasina igas sümmeetriapunktis. Sel ajal moodustab raam ise suletud jõusüsteemi, see tähendab, et kõik tekitatud jõud Seda kannab lame vulkanisaator ise ja see kõik ei toimi vundamendil ning ka iga komponendi deformatsioon on sümmeetriline. Vormi kõrvalekaldumisel koormatakse tasast vulkaniseerimismasinat osalise koormusega. Selle põhjuseks on asjaolu, et lameda vulkaniseerimismasina komponendid ise on ebaühtlaselt koormatud ja deformatsioon on ebaühtlane ning tekitatakse täiendav jõupaar, mis põhjustab vulkaniseerimismasina kolonni deformatsiooni ebaühtlust. See põhjustab stantsi suurenemist kahanedes kahanedes, mis põhjustab toote paksusvigu. Samal ajal muudab see masina kohapeal stressiks ja isegi ülekoormatud. Eriti suurendatakse kolvi koormuse tihendusrõngale mõjuvat jõudu ja lühendatakse selle kasutusiga. Operatsioon pole lubatud. Seetõttu pöörake mitme režiimiga vulkaniseerimise kasutamisel tähelepanu vormi paksusele ja vormi paigutusele, et vältida rõhu kõrvalekalle või mõne vormi survet.
