Kummitoodete vulkaniseerimise kolm peamist protsessi parameetrit on temperatuur, aeg ja rõhk. Nende hulgas on vulkaniseerimistemperatuur parameeter, millel on kummitoodete toimivusele kõige suurem mõju, kuid ka kummi vulkaniseerimisrõhk pole tühine, nii et tutvustan teile:
Kummi vulkaniseerimine tähendab survet kummiühendi ühiku pindalale vulkaniseerimise käigus. Samal ajal on oluline tegur ka kummidetailide geomeetriliste mõõtmete, konstruktsioonitiheduse ning füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste tagamisel. Defektid mängivad olulist rolli toodete pitseerimise ja õhukindluse nõuete täitmisel.
Kummi vulkaniseerimisrõhu valimisel tuleb arvestada kummiühendi valemiga; kummisegu plastilisus; vormimisvormi struktuurne vorm (vormimine, sissepritsesurve, sissepritse jne); vulkaniseerimisseadmete tüüp (tasapinnaline vulkanisaator, sissepritserõhu vulkanisaator, sissepritsega) Vulkaniseerimismasin, vaakumvulkaniseerimismasin jne; need viis tegurit on toodete struktuurilised omadused.
Lisaks ülaltoodud mõjudele on kummi vulkaniseerimisrõhk kummitoodete kompaktsuse, mähistamiskindluse ja füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste parandamisel äärmiselt oluline. Kummi vulkaniseerimisrõhk võib anda tuge ka kummi hallituse täitevoole, nii et kumm suudab määratud aja jooksul täita kogu vormiõõnsuse, millel on suurepärane mõju.
Siiski tuleb märkida, et kummi vulkaniseerimisrõhku tuleks korralikult hoida, liiga suur või liiga väike avaldab kahjulikku mõju. Qingdao Xinyefei Machinery Co., Ltd. teatas, et liigne kummi vulkaniseerimisrõhk kahjustab vorme, seadmeid ja tarbib elektrit. Oluline on see, et see mõjutab toodete toimivust. Liiga väike rõhk mõjutab otseselt toote geomeetrilisi mõõtmeid ning füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi, seetõttu tuleks kummi vulkaniseerimisrõhku korralikult hoida.
